船用電纜的主要原因是：連接器盒和接線盒的結(jié)構(gòu)未密封或安裝**導(dǎo)致浸水，船用電纜制造**，金屬護(hù)套上有小孔和裂縫。金屬護(hù)套因被異物刺傷或腐蝕而穿孔。 電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部的氣隙因電場而游離，降低絕緣。

　　絕緣介質(zhì)電離后，在氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣; 絕緣纖維因絕緣中的水分而水解，絕緣降低，下面一起了解下船用電纜故障是由什么原因引起的吧!

　　過熱會引起絕緣惡化，從電纜內(nèi)部的氣隙電氣游離，局部過熱，使絕緣碳化。 船用電纜過載是電纜過熱的重要因素。 電纜密集的地區(qū)、安裝在電纜溝和電纜隧道等通風(fēng)不好的地方的電纜、穿過干燥管道的電纜以及電纜和熱管接近的部分等，都會因自身過熱而加速絕緣破壞。

　　一般來說，由于大氣和內(nèi)部過電壓的作用，使電纜絕緣破壞，形成故障，破壞點有缺陷。 中間接頭和終端頭防水、電場分布設(shè)計不周密，材料選擇不當(dāng)，工藝**，不按規(guī)程要求制作，會導(dǎo)致電纜頭故障。

　　材料的缺陷主要表現(xiàn)在三個方面。 一個是電纜制造的問題，鉛(鋁)保護(hù)層上殘留的缺陷; 在包復(fù)絕緣的過程中，紙的絕緣出現(xiàn)了褶皺、裂縫、破裂、間隙重疊等缺陷; 二是電纜附件制造上的缺陷。三、絕緣材料維護(hù)管理不善，導(dǎo)致電纜絕緣潮濕、臟污和老化。

　　由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，電纜的鉛包層會因腐蝕而產(chǎn)生麻木、開裂、穿孔，從而導(dǎo)致故障。油浸紙絕緣電纜鋪設(shè)時，地溝有凹凸，電線桿上的室外噴頭起伏、高低差大，高處絕緣油流向低處，導(dǎo)致高處電纜絕緣性能下降，導(dǎo)致故障。

　　我國船舶工業(yè)的迅速發(fā)展，將進(jìn)一步拉動船用電纜的市場需求。 受船舶工作環(huán)境的影響，船舶使用的電纜基本上都是無鹵素、低煙型、耐鹽堿的特殊電纜，海上平臺作業(yè)中，將大量使用縱向水密電纜、臍帶電纜。